最牛车间是如何炼成的？恒大基地告诉你

“1分钟生产1辆车”！近日，随着恒大董事局主席许家印的视察，恒大汽车生产基地强势刷屏，继六车齐发震惊业内后，再度“火出圈”。

许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间

在超级现代化的车间，工程师们正紧锣密鼓地进行设备安装调试，全自动生产线上整齐划一的“钢铁侠”正在待命……这种场面，连见惯大场面的许家印都难掩喜悦：“现在我又回到28年前，我在舞钢当车间主任的感觉。今天我看到我们建设的世界最先进的装备、世界最先进的工艺、世界最先进的智能制造汽车生产基地，我很开心、很高兴。”

冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线

恒大汽车生产基地究竟有多硬核，能让许老板如此“震撼”？让我们一睹为快。

车身车间·全自动化车身1线

全武装：四大车间科技感满满

许家印曾经在舞阳钢铁厂炼过钢，十年车间的工作经历，练就了他的“制造业基本功”。此次视察恒大汽车生产基地，他深入冲压、车身、涂装、装配四大车间，最关心的还是装备和工艺。

车身车间·全自动化车身1线

这四大车间，可以说是设备齐全、“黑科技”满满，集中体现了恒大汽车基地的技术水平。无论是冲压车间的德国舒勒装备、车身车间的德国库卡和日本发那科装备，还是涂装车间、装配车间的德国杜尔的全自动涂装线以及全自动装配线，均为世界最先进的智能装备。

车身车间·全自动化车身2线

车身车间·全自动化车身3线

高效率：1分钟造1辆车

天下武功为快不破。虽然造车是个复杂、系统的工程，生产一辆汽车要经过冲压、焊装、涂装和总装等多个车间的流水作业，但在恒大生产基地里，却让奇迹发生：“一分钟生产一辆车”。

车身车间·全自动化地板2线

据悉，两大基地均按照工业4.0标准建设，采用世界最先进的装备、世界最先进的工艺，打造世界最先进的自动化生产线。全自动化生产线最大的特点就是生产效率高，预计全面达产后能做到每分钟生产1辆车。

涂装车间·世界最先进的德国杜尔涂装机器人

装配车间·行业首创双色弧形灯廊

超智能：2545台机器人“打卡上班”

如今，汽车行业正从制造迈向“智造”，“多才多艺”的智能机器人是恒大汽车生产基地的秘密武器。

装配车间·世界最顶级的德国杜尔高精度四轮定位

在车身车间，它们的巨型机械臂能精确地执行点焊、铆接、胶合等工作，每一步都分毫不差，并可实现2小时全自动作业，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”；在涂装车间，喷漆机器人拥有可弯曲机械臂，能全方位、不留死角地完成自动喷漆任务；在装配车间，利用他们的机械臂能连续快速地安装车门、车轮等重要零部件。

生产全流程的超智能化，让恒大汽车生产基地的先进性全球领先。在业内看来，有了世界最先进的智能制造基地，恒大一方面确保了产品的品质高，另一方面则确保生产效率高、合格率高，进而确保生产成本大幅下降，极大提升了全球竞争力。

“我们要实现三到五年内，把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团，绝对不是梦！”许家印的信心满满不是没有缘由，前不久恒驰首期六款车已在上海、广州同时发布，随之而来的量产是决定恒大造车成败的重要一环。如今，随着两大基地已全线进入设备安装调试阶段，恒驰距离全面量产只差“临门一脚”。